球墨鑄件組成成分

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球鐵鑄件。

球鐵鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

球墨鑄件石墨球化率的測量與計算方法

按球鐵鑄件金相標準規定，球化率的測量條件是：試樣拋光不侵蝕，觀察與測量測量視野為直徑70mm內的石墨，與外接圓相割的石墨不在測量計數之內，觀察與照片的倍率為100倍，觀察視野中石墨球徑小于2mm時不測量，視野中石墨球數不少于20顆，石墨球徑小于12mm或大于12mm時，可適當改變放大倍數，通常檢測時，將被觀察視野中的石墨與標準對照對比并確定等級。

球鐵鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、性要求較高的零件。球鐵鑄件已發展為僅次于灰鑄鐵的、應用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球鐵鑄件。

球墨基座的應用：

球墨基座因其性能特點是、、、不易變形所以被多數廠家用于研磨平板、壓砂平板的原材料，球墨基座還用于焊接平臺、劃線平添、裝配平臺、檢驗平臺、實驗平臺、機床工作臺等鑄鐵平臺的制造生產。球鐵鑄件在鑄鐵平板應用廣泛是灰口鑄鐵的升級版也是代替灰口鑄鐵的主要原材料之一。

球墨鑄件澆注系統的結構力求簡單。一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大，連結液態的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大，熱裂，氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型，薄壁及形狀復雜的球墨鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；厚壁球墨鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。為防止鑄鋼件發生澆不足，冷隔，縮孔和縮松，裂紋及粘砂等缺陷，采取比鑄鐵復雜的工藝措施：1，由于球墨鑄件的收縮跨越鑄鐵，為防止球墨鑄件泛起縮孔，縮松缺陷，鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。2，由于鋼液的流動性差。